光學(xué)加工中常見的不良以及產(chǎn)生原因
2025-01-03
一、光學(xué)加工一般分為兩種熱加工與冷加工
熱加工指的是熱壓成型的方式，如非球面的加工，led透鏡加工
冷加工多為利用傳統(tǒng)的物理研磨的加工方式，目前大部分的球面透鏡都是屬于冷加工
二、光學(xué)冷加工的工序與介紹
1.切削
2.砂掛
3.研磨
4.芯取
5.鍍膜
6.膠合
7.涂墨
8.清洗
三、特性不良與非特性不良
所謂特性不良是指在光學(xué)冷加工中，該工序造成的特性不良。
所謂的非特性不良指的是在光學(xué)冷加工中各個工序都有可能造成的不良
四；產(chǎn)品不良的分類：
一）來料不良
來料不良一般分為寸法不良和材料不良
寸法指的是外徑 ，倒角，厚度，R指超出了毛坯的圖面尺寸
材料不良一般指的是材料的本身的問題如雜質(zhì)，氣泡等
二）研磨不良
傷痕:研磨加工時，因取拿不當(dāng)或測量手法不當(dāng)、研磨皿有顆粒不良將鏡片表面刮傷。有線狀，點狀和弧形
條狀和點狀
砂目：鏡片拋光面因粗磨完品較粗糙或精磨度不足，所留下的點狀或網(wǎng)狀不良。
點狀和網(wǎng)狀
研磨不良分析：
1、周邊性:研磨不徹底或磨耗量不夠，鏡片研磨面的周邊有閃爍亮點;
2全面性:研磨不徹底或磨耗量不夠，整片鏡片研磨面均有閃爍亮
3、粗亮點:鏡片研磨面研磨不徹底或磨耗量不夠，形成較粗的閃爍亮點
三）特性不良
芯取不良:外觀不良，寸法不良夾傷:芯取加工夾具有毛刺，造成邊緣弧狀或點狀傷痕弧狀
破裂:鏡片研磨面邊緣因受力不均造成炸裂，芯取造成的破裂多為連綿鋸齒狀，是進(jìn)刀過快或砥石磨合不好造成。
亮點:由于芯取邊過粗糙，造成涂墨后墨劑無法均勻沁入，，呈顆粒狀白色發(fā)亮點狀分布。
車反面不良:鏡片在芯取加工前排反面，造成芯取加工后導(dǎo)角反面的現(xiàn)象。
?四）鍍膜不良
A、膜落:鏡片表面蒸鍍膜層附著力不夠，經(jīng)洗凈或擦拭后出現(xiàn)條狀或塊狀膜層脫落現(xiàn)象。造成此不良的原因為上鍍前基底清潔度不夠，蒸鍍時真空鍍不夠，或烘烤溫度不夠。
B、膜不:膜層表面出現(xiàn)的點狀或條狀未上鍍現(xiàn)象或膜層不一致現(xiàn)象。造成此不良的原因為鏡片蒸膜時表面有灰塵或絮狀物附著。
C、膜欠:鏡片研磨面周邊未上鍍現(xiàn)象(月牙形，周邊全周，單邊)。造成此不良的原因為鏡片與鍍膜治具吻合度不佳。
D、粒大:鍍膜過程中，蒸鍍藥材飛濺、噴射，附著在鏡片上的現(xiàn)象。
E、膜色NG，重膜等。
五）膠合不良
A、氣泡:膠合層圓形呈氣泡狀不良，為膠合時膠水揉膠不均勻或排氣不徹底造成。
B、干膠:膠合層進(jìn)外徑面干燥的膠水，呈亮邊或干裂狀，原因為擦膠或刮膠侵蝕了膠合層。
C、內(nèi)污:膠合層雜質(zhì)或臟污，呈點狀分布，原因為膠合面清潔鍍不夠。
D、脫膠:膠合層分離，呈干涉條紋、點等剝離狀。
膠合寸法不良為肉厚，偏芯肉厚:兩片鏡片膠合后由于單片肉厚搭配不當(dāng)造成完品肉厚超差
偏芯:兩片鏡片膠合后中心光軸的重合度超差。
六）涂墨不良:外觀不良，寸法不良:
A、溢墨:由于墨劑過多或手法不當(dāng)，墨溢出涂墨范圍;
B、涂墨不均:墨涂的不均勻或墨的顏色不一致;C、墨淡:墨的色澤過淡，無法達(dá)到消光的目的;
D、污痕:涂墨后呈現(xiàn)密集的點狀或指印等痕跡，原因為涂墨前污染涂墨面導(dǎo)致;
E、不到位:涂墨區(qū)域未完全涂完;
F、脫墨:墨的附著力不足，墨層在外力作用下(如超聲波清洗等)產(chǎn)生墨層脫離鏡片。
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